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是什么原因可以使搪玻璃反應釜破損呢？下面和小編一起來簡略了解下其間搪玻璃反應釜破損的個中緣由。

搪玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎外表，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎外表而構成，因為這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因而搪玻璃反應釜的破損原因也多樣，一般有機械損壞搪瓷抗沖擊力十分差，任何金屬、硬物對其進行碰擊均會導致搪瓷破損。

因而搪玻璃反應釜運用過程中謹防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，謹防焊渣熔化瓷面呈現(xiàn)小坑或爆瓷。熱應力損壞搪瓷反應釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。

因為搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因而冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束發(fā)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預緊縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。因為預應力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關，因而搪玻璃反應釜的工作溫度對搪瓷釜的運用影響很大。

如果因溫度變化大而使搪瓷發(fā)生的應力超過其運用應力，搪瓷將被破壞。因而搪玻璃反應釜搪瓷層遇冷、熱劇變，極易爆瓷。因而搪玻璃反應釜有耐溫約束：溫度200℃，耐溫劇變：冷沖擊<110℃，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因而搪玻璃反應在運用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

加工應力損壞在釜體加工過程中，因為卷筒、沖壓、焊接發(fā)生很多的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入運用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能避免爆瓷。靜電穿刺搪玻璃反應釜內拌和帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷激烈的磨擦，一起懸浮物自身也發(fā)生磨擦，這樣就發(fā)生很多的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷發(fā)生激烈的穿刺作用，然后導致搪瓷點蝕，因而拌和轉速不宜太快。

搪瓷層遇冷熱劇變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能避免爆瓷。搪燒質量欠佳有些搪玻璃反應釜出產(chǎn)廠家出產(chǎn)環(huán)境粗陋、除銹防塵達不到規(guī)范，致使底釉與基體結合欠好。有的減少搪燒遍數(shù)，添加每層厚度，使內因力過大，影響搪玻璃反應釜運用壽命。

因而嚴格按制作規(guī)程制作才能保證搪玻璃反應釜的質量。