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      為了防止搪玻璃反應(yīng)罐流體泄漏，會使用軸封裝置，主要分為機械密封和填料密封兩種，但是有時也會出現(xiàn)泄露的現(xiàn)象，這是為什么呢？以及在面對這種問題時，我們又該如何應(yīng)對呢？

??一、填料密封：

??1、反應(yīng)罐的攪拌軸在填料處磨損或腐蝕或攪拌軸偏心，造成間隙過大。

??應(yīng)對措施：更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證精細度。調(diào)整攪拌軸的中心或定位裝置，保證同心。

??2、搪玻璃反應(yīng)罐密封處的油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞，不能形成油封。

??應(yīng)對措施：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。

??3、反應(yīng)罐壓蓋沒有壓緊，填料質(zhì)量差或使用時間長。

??應(yīng)對措施：壓緊填料壓蓋或更換填料。

??4、填料箱腐蝕，應(yīng)對措施：修補或更換填料箱。

??二、機械密封：

??1、搪玻璃反應(yīng)罐動靜環(huán)端面變形，碰傷。

??應(yīng)對措施：更換摩擦面或重新研磨。

??2、端面比壓過大，摩擦面產(chǎn)生熱變形。

??應(yīng)對措施：調(diào)整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

??3、反應(yīng)罐選配的機械密封里密封圈材質(zhì)不對，壓緊力不夠或V形密封圈裝反，失去密封性。

??應(yīng)對措施：密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

??4、反應(yīng)罐的軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大。

??應(yīng)對措施：停機并重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

??以上就是關(guān)于搪玻璃反應(yīng)罐密封泄漏的原因和應(yīng)對措施了，從而大家在遇到反應(yīng)釜密封泄漏的時候，不用著急，要根據(jù)具體的情況，采用具體的解決方法，希望可以幫到大家。