搪玻璃反應罐是一種易損產品，使用不當，維護不善，會大大縮短搪玻璃反應罐的使用壽命，給用戶造成損失。介紹了搪玻璃反應罐的一些注意事項和維護保養(yǎng)知識，幫助用戶正確使用和維護搪玻璃反應罐，使其使用價值更大化。
1、嚴禁用錘子敲擊搪玻璃反應罐。
2、更好將固體物料溶解后加入反應罐中，以免固體物料的磨損和對搪玻璃層的沖擊。
3、攪拌固體材料或高粘度材料時，在開始攪拌前先攪拌幾次。避免錨翼在一次啟動時旋轉阻力過大，造成搪玻璃層爆裂。
4、嚴禁冷熱介質直接沖擊搪玻璃層和金屬基體反面。溫度的快速冷卻和加熱容易導致搪玻璃層爆炸。
雖然HG2432《搪玻璃設備技術條件》規(guī)定搪玻璃層應能承受120℃的熱沖擊和110℃的冷沖擊。然而，頻繁而大范圍的溫度變化仍然是搪瓷層爆炸的致命原因。因此，應盡量減少此類現象的發(fā)生。例如，向冷反應罐中加入溫度較高的熱介質時，更好先對反應罐進行加熱；向熱反應罐中加入冷介質時，應分多次逐漸加入少量，或在設備冷卻后加入。此外，嚴禁用高溫蒸汽和夾套內的冷介質直接沖擊罐內，或在開始加熱或冷卻時通過更大數量的夾套。有時，制造廠在裝配夾套時會忘記安裝沖擊擋板，使冷熱介質直接沖擊罐體，造成局部溫度迅速變化，瓷器發(fā)生爆炸。另外，當夾套被高溫蒸汽或冷介質加熱或冷卻時，應先加入少量蒸汽，當設備溫度上升或下降到一定溫度時，應加入大量蒸汽，以免夾套內溫度突變引起瓷爆。有時，為了降低快速上升的溫度，必須注入大量的冷凍介質。為避免此類事件的發(fā)生，建議您選擇帶有快速測溫頭的熱電偶套管，以便快速準確地了解罐內溫度。特別適用于罐內介質反應嚴重或工藝溫度控制要求嚴格的設備。由于搪玻璃層導熱性差，普通熱電偶套管的溫度滯后現象非常嚴重。
5、嚴禁腐蝕性介質進入夾套，特別是酸性介質
因為酸性介質中的h會滲透、擴散、聚集在玻璃搪瓷層與鋼板之間的界面，即玻璃搪瓷層的釉下層。釉下層是多孔的，當氫滲入孔中時會形成氫。隨著H的不斷滲入，孔隙中的氫氣壓力會越來越高，當達到一定程度時，會引起大面積瓷爆。
6、搪玻璃反應罐基板外露金屬表面應進行防腐處理
工廠空氣中的腐蝕性氣體會凝結到設備表面，腐蝕基底金屬。上述設備或管道的泄漏和腐蝕介質滴到搪玻璃反應罐上，也會造成母材的嚴重腐蝕。H在腐蝕性介質中的滲透會引起瓷爆。設備表面應經常用清水沖洗，以減緩腐蝕的發(fā)生。但這不是個好辦法。雖然設備受到保護，但會造成水污染。建議用戶在設備安裝完畢后，在設備外表面做一層樹脂涂層，從一開始就對設備進行保護。
如果要對設備的外表面進行絕緣處理，也應首先涂上防腐涂層。
7、應盡快消除法蘭密封面的泄漏
如上所述，搪玻璃反應罐法蘭密封面因高溫燃燒變形，密封可靠性差，泄漏現象較為普遍。有用戶認為，只要不影響生產，少量泄漏無所謂，這是錯誤的。設備內的腐蝕性介質泄漏后，會逐漸腐蝕法蘭外緣的金屬，使搪玻璃層逐漸脫落。長時間后，漏點密封面上的搪玻璃層會完全脫落，法蘭的金屬基體會嚴重腐蝕，形成缺陷和凹坑，設備將報廢。此外，當設備中的腐蝕性氣體泄漏時，冷空氣冷凝到法蘭外表面，也會引起腐蝕。特別是h在酸性腐蝕介質中會從法蘭外緣滲透到深層，造成法蘭密封面上大范圍瓷層脫落。當設備開始大量泄漏，用戶不得不維修時，設備的法蘭已經嚴重腐蝕，甚至無法修復。這種現象相當普遍。希望能給用戶提個醒，采取防范措施。
8、避免強腐蝕性介質直接接觸搪玻璃表面
強腐蝕性和氧化性介質對玻璃襯里有害。盡量不要個加入油箱。進料時，更好直接在反應罐中加入進料管，攪拌后迅速稀釋，減少對設備的腐蝕。使用進料管的另一個優(yōu)點是保護管口的搪玻璃層。有的用戶直接通過噴嘴加強腐蝕性介質，這會造成噴嘴損壞。例如，如果通過噴嘴直接加入濃硫酸，其強腐蝕性會嚴重腐蝕噴嘴的搪玻璃層。另外，濃硫酸在與噴頭壁上的水相遇時會釋放大量熱量，使噴頭局部溫度突然升高，損壞玻璃內襯層。
9、嚴禁用人孔作為固體物料的填充孔
檢修孔是檢修人員進出設備的通道，長期關閉。然而，一些用戶經常把檢修孔作為固體材料添加孔來打開。檢修孔容易損壞。如果必須使用人孔作為進料孔，則要求制造商將人孔保護環(huán)與進料孔匹配。
10、對于罐內溫度較高的設備，在做保溫層時，在下連接環(huán)的出料口周圍也應有保溫措施。否則，由于溫差大，導管架內外會發(fā)生爆炸。許多用戶忽略了這個問題。主要原因是溫差大。
.png)
魯公網安備 37162602000306號
